智能涂料车间设计涂料厂工程建设经验 CEIDI西递

中国涂料行业经历了早期的粗放式增长，现在已经进入质量稳步上升环节。中国的涂料生产企业都在求质的同时引入创新概念，注重生态与环保，向智能化过渡。涂料生产拥有工艺流程短且不复杂、操作性强的特性，主要工序为原料由精制、热炼（熬炼）、净化、拌合、研磨、调漆和成品包装等。我们在涂料厂区的设计中，通常是依据已确定的产品品种以及生产规模大小来进行平面布局。一般由生产区（含实验检测区）、辅助区（原料仓、成品仓等）和办公区域组成。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

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CEIDI西递在布局设计的时候会考虑生产流程的便利性。例如：公用设施和仓库尽量靠近有关生产车间、以缩短人流物流的距离；原料仓油罐区和挥发性漆的车间，会考虑布局在厂区外围，保持一定距离，以避免火灾爆炸事故；普通原料仓和成品仓就要靠近运输路线布置，方便物流进出；气瓶间或者有粉尘产生的车间放在下风处。

针对涂料生产车间，CEIDI西递要着重指出的是配套系统中的消防系统环节。因为涂料的生产是以颜料、有机溶剂、水、添加剂等为原料进行研磨、混合调色等过程，产品的种类会比较多，故原材料品种种类丰富，很多液体原料闪点低、属易燃易爆的有机溶剂，所以涂料车间、原料仓的涉及这类闪点低的仓以及硝化纤维仓的火灾危险性为甲类。设计师在设计中，要注意将生产区域的除尘风管和排风风管集中引至室外15米高空排放。原料仓油罐区四周可以设置一米高防火堤。室内的消火栓、室外消火栓和自动喷淋合用一个系统，为稳高压系统，在动力车间外消火栓给水管网和自动喷淋管网要分开，自动喷淋系统接入厂区和仓库干管管径为DN200。

以立邦漆这样的涂料大厂来说，其乳胶漆生产线已经升级到全球最先进的自动化生产系统——DCS控制系统，MES系统和SAP系统融合实现智能排产，生产线自动化完备，自动备料、自动投料、自动生产都有序进行，生产效率能达到30吨/45min。这也是各涂料生产企业的目标。

想要建设一座智能型涂料工厂，除了要做合理的平面规划外，还要潜心研究水、电、气、网络、通信的管线设计以及智能化的照明、暖通系统、门禁一卡通、安防报警、火灾报警、视频监控系统的合理性。CEIDI西递对于智能型工厂设计装修经验丰富，对智能化厂区合理规划、配套系统设计装修，成本预算等环节都熟悉。尤其是有自己的研发或检测实验室规模的厂区涉及的专业内容较多，包括智能产线规划、智能通风系统、智能数控技术等，在各方面的应用都有丰富的实操经验。面对不断发展的工业变革大潮，CEIDI西递愿与众多优秀企业携手开展智能工厂建设实践，助力企业早日实现工业4.0的宏伟目标。

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