光电精密制造生产车间设计装修之防静电设计 CEIDI西递

我们在上一篇文章中阐述了光电精密制造生产车间关于洁净度的知识，今天，我们来聊聊光电厂房中关于防静电的内容。有洁净室需求的企业都知道，洁净车间与常规生产车间有所不同。而光电精密生产制造产业对洁净度的要求就更高了,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外光电类洁净室对静电要求极其严格。对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

光电精密制造生产车间设计装修之防静电设计 | CEIDI西递

常规装修公司除了对有洁净要求的工程中系统架设没有经验外，对静电控制也是毫无经验可谈，所以这类工程必须由有相关资质的设计及建设单位来完成。CEIDI西递对洁净厂房防静电环境中，防静电建设做相关整理描述。

1.防静电地面的面层结构和材料应符合下列要求：

1 ）防静电地面面层的选择，应满足电子产品生产工艺的要求；

2）防静电地面的表层应用静电耗散性材料，静电耗散性材料表面电阻率应为2．5×104～1×109Ω；防静

3）地面应设置导静电泄放设施和接地连接，地面对地泄放电阻值应1×1051×108Ω。

2. 洁净厂房防静电环境的吊顶、墙面和柱面的装饰设计，应符合下列要求：

1）一级防静电工作区的地面、墙面和柱面应采用导静电型。导静电型地面、墙面、柱面的表面电阻、对地电阻应为2．5×104～1×106Ω，摩擦起电电压不应大于100V，静电半衰期不应大于0．1s；

2）二级防静电工作区的地面、墙面、柱面、顶棚、门和软帘应采用静电耗散型。静电耗散型地面、墙面、柱面和顶棚、门的表面电阻、对地电阻应为1×106～1×109Ω，摩擦起电电压不应大于200V，静电半衰期不应大于1s，但软帘的摩擦起电电压不应大于300V；

3）三级防静电工作区的地面、墙面和柱面宜根据生产工艺要求采用静电耗散型材料或低起电材料，顶棚、门等宜采用低起电材料。选用静电耗散型材料的地面、墙面和柱面，应符合本条第2款的要求；选用低起电材料的地面、墙面、柱面、顶棚、门等的摩擦起电电压不应大于1000V。

3 .洁净厂房防静电环境的门窗设计，应符合下列要求：

1）应选用静电耗散材料制作门窗或采用耗散材料贴面；

2）金属门窗表面应涂刷静电耗散性涂层，并应接地；

3）室内隔断和观察窗安装大面积玻璃时，玻璃表面应粘贴静电耗散性透明薄膜或喷涂静电耗散性涂层。

4. 洁净厂房防静电环境的装修设计应符合下列要求：

1) 各类装修材料应具有表面静电耗散性能，不得使用未经表面改性处理的高分子绝缘的装饰材料；

2) 各类装修的饰面应平整光滑。

5. 洁净厂房防静电环境的净化空调系统送风口和风管，应选用导电材料制作，并应接地。

6.洁净厂房防静电环境的净化空调系统、各种配管使用部分绝缘性材质时，应在其表面安装金属网，并应将其接地。当使用导电性橡胶软管时，应在软管上安装与其紧密结合的金属导体，并应采用接地引线与其可靠连接接地。

7. 洁净厂房防静电环境中，应根据生产工艺的需要设置静电消除器、防静电安全工作台。

气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作都可能产生静电，静电只要产生及积累就容易发生静电事故。因为光电制造行业本身的工艺就是产生静电和积聚静电的温床。所以CEIDI西递在这类厂房建设的时候将防静电作为洁净工程最重视内容去对待。只有在设计装修之初做好相应措施，在后期使用过程中，企业做好对生产流程的完善梳理（工人着防静电工作服/鞋，生产过程中使用静电消除器、生产所需仪器接地线、设置装防静电测试台等）就可以很好地规避静电危害隐患。

附：电子生产车间防静电技术指标

1.防静电地极接地电阻＜10Ω。

2.地面或地垫：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。

3.墙壁：电阻值5×104-109Ω。

4.工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106-108Ω。

5.工作椅面对脚轮电阻106-108Ω。

6.工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。

7.腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。脚跟带(鞋束)系统电阻0．5×105-108Ω。

8.物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。

9.料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω;摩擦电压＜100V。

10.包装袋、盒摩擦电压＜100V。

11.人体综合电阻106-108Ω。