2024-10-18
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一、施工前的准备
设计规划
根据电池厂的生产需求和工艺特点，确定无尘车间的洁净度等级、温湿度要求、布局等。一般来说，电池厂无尘车间的洁净度等级至少要达到万级以上，部分关键区域可能需要达到千级甚至百级。
由专业的设计团队进行详细的设计，包括车间的平面布局、通风系统、电气系统、给排水系统等。设计方案应符合国家相关标准和规范，同时要充分考虑到生产流程的合理性和操作的便利性。
材料选择
墙面和天花板材料应选择表面光滑、不易积尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、岩棉夹芯板等。彩钢板的厚度一般要达到 0.5mm 以上，岩棉夹芯板的岩棉密度要符合防火要求。
地面材料应选择防静电、耐磨、易清洁的材料，如防静电 PVC 地板、环氧自流平地坪等。防静电 PVC 地板的电阻值要符合相关标准，环氧自流平地坪的厚度要达到 2mm 以上。
门窗应选择密封性好、不易变形的材料，如铝合金门窗、气密门等。门窗的玻璃要采用双层中空玻璃，以提高保温隔热性能。
设备选型
空气净化设备是无尘车间的核心设备，应选择过滤效率高、运行稳定的设备。一般来说，要配备初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，高效过滤器的过滤效率要达到 99.99% 以上。
空调系统要选择能够精确控制温湿度的设备，并且要具有良好的空气循环和过滤功能。空调机组的制冷量和制热量要根据车间的面积和人员数量进行合理计算。
其他设备如传递窗、风淋室、洁净工作台等也要选择符合洁净度要求的产品。传递窗要具有良好的密封性和互锁功能，风淋室的风速要达到 25m/s 以上，洁净工作台的洁净度要达到百级。
二、施工过程中的标准
结构施工
车间的结构要牢固，墙体和天花板的安装要平整、垂直，接缝处要密封严密。彩钢板的安装要采用专用的连接件，确保连接牢固，不得有松动和缝隙。
地面施工要先进行基层处理，确保地面平整、干燥、无裂缝。环氧自流平地坪的施工要严格按照施工工艺进行，确保地坪的厚度和强度符合要求。
门窗的安装要牢固，密封胶条要安装到位，确保门窗的密封性。门窗的开启方向要符合设计要求，便于人员和物料的进出。
通风系统施工
通风管道的制作要采用优质的镀锌钢板，管道的厚度要符合设计要求。通风管道的连接要采用密封性能好的连接方式，如法兰连接、咬口连接等，不得有漏风现象。
通风管道的安装要平整、垂直，支架的间距要符合规范要求。通风管道的弯头、三通等部位要采用圆弧过渡，减少空气阻力。
送风口和回风口的位置要合理，送风口要均匀分布在车间内，回风口要靠近污染源，以便及时排出污染物。送风口和回风口的尺寸要根据通风量进行计算，确保通风效果。
电气系统施工
电气线路的铺设要符合国家相关标准和规范，电线要采用阻燃型电线，电缆要采用铠装电缆。电气线路的铺设要避开通风管道、给排水管道等，以免发生安全事故。
照明灯具要选择防爆型、节能型灯具，灯具的安装要牢固，光线要均匀。照明灯具的开关要设置在便于操作的位置，并且要具有防水、防尘功能。
插座的安装要符合安全要求，插座的数量和位置要根据设备的使用需求进行合理布置。插座要具有接地保护功能，确保人员的安全。
给排水系统施工
给排水管道的材质要选择耐腐蚀、无毒的材料，如 PPR 管、PVC 管等。给排水管道的连接要采用密封性能好的连接方式，如热熔连接、胶水连接等，不得有漏水现象。
给水管路要设置在通风管道的上方，以免发生漏水时影响通风系统的正常运行。排水管道要设置坡度，以便排水顺畅，排水管道的出口要设置水封，防止异味和污染物进入车间。
三、施工后的验收
洁净度检测
采用专业的洁净度检测仪器，对车间内的空气洁净度进行检测。检测点要均匀分布在车间内，检测项目包括空气中的尘埃粒子数、微生物数量等。检测结果要符合设计要求的洁净度等级。
温湿度检测
使用温湿度传感器，对车间内的温湿度进行实时监测。监测点要设置在关键区域，如生产设备附近、人员操作区域等。温湿度的控制要符合电池生产的工艺要求，一般来说，温度要控制在 20℃-25℃之间，相对湿度要控制在 40%-60% 之间。
气密性检测
对车间的气密性进行检测，检查车间的墙体、天花板、门窗等部位是否有漏风现象。可以采用烟雾测试、压力测试等方法进行检测，确保车间的气密性符合要求。
设备运行检测
对空气净化设备、空调系统、电气设备等进行运行检测，检查设备的运行状态是否正常，各项参数是否符合设计要求。设备的运行检测要持续一段时间，以便发现潜在的问题并及时解决。
电池厂无尘车间的施工标准是保证电池生产质量的关键，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，从设计规划、材料选择、施工过程到验收环节都要进行严格的把控。CEIDI 西递作为专业的洁净系统 EPC 集成服务商，将以专业的技术和丰富的经验，为电池厂提供高质量的无尘车间建设服务，为电池产业的发展提供有力的支持。
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